Étape 7 - Ajustement du rapport de multiplication
1- Principe
Cette partie explique comment trouver le bon compromis entre pédalage confortable et tension de sortie adaptée. D’après notre expérience, la tension optimale en sortie de génératrice est une tension juste supérieure à 12V. En effet, si vous produisez trop de tension alors le convertisseur va rentrer en mode 24V et surprotéger votre téléphone. Ceci réduira l’intensité délivrée et augmentera donc le temps de charge
La tension délivrée par la génératrice dépend de sa vitesse de rotation qui elle-même dépend de la vitesse de pédalage et du rapport de multiplication.
Pour une tension de sortie de 12V, si le pédalage est trop rapide, il faut augmenter le rapport de multiplication. Au contraire, s’il est lent mais difficile, il faut diminuer le rapport de multiplication.
2- Ajustements
Le premier ajustement du rapport de multiplication se fait grâce au dérailleur.
Si le rapport de multiplication maximal du vélo n’est pas suffisant pour atteindre les performances désirées, on peut jouer sur le diamètre de l’axe de la génératrice qui est un moyen simple pour modifier le rapport de multiplication.
Cependant, un axe trop fin ne permettra pas une adhérence suffisante de la courroie et donc provoquera une perte d’efficacité. Pour augmenter l’adhérence de la courroie, on peut utiliser un revêtement adhérent sur l’axe pour limiter le dérapage. Dans notre cas, nous avons simplement enroulé un chiffon autour de la poignée soudée (exemples : poignée de vélo, caoutchouc).
3- Calculs
Pour calculer le rapport de multiplication précisément, se munir d’un mètre.
Rapport de multiplication Rm =
(diamètre vitesse/diamètre pignon) *(diamètre roue/diamètre tube métallique rotor).
Voici nos données comme ordre de grandeur :
Dans notre cas, la situation idéale était avec la plus grande vitesse (D=17cm) et le plus petite pignon (D=6cm). Une roue de taille standard (D=57cm) et une poignée de vélo soudée sur l’axe du rotor (D=2.5cm).
Remarque : pour les engrenages, il faut mesurer le diamètre minimal, celui du creux des pics.
Notre rapport de réduction était alors
Rm=(diamètre vitesse/diamètre pignon) *(diamètre roue/diamètre tube métallique rotor)
Rm=(17/6)*(57/2.5)=64
Notre vitesse de pédalage était d’environ 0.96 tour/s en pédalage « normal ». Le rotor tournait donc à 0.96*64=61tours/s soit une vitesse de rotation du rotor d’environ 61*60=3660 tours / min. Nous ne disposions pas de la documentation technique du moteur de ventilateur de voiture, mais en la connaissant il est tout à fait possible de faire un calcul plus précis pour déterminer le rapport de multiplication idéal pour la tension souhaitée.
Notre moteur de ventilateur venait d’une clio II, il faut bien penser que le rapport optimal et les performances varient en fonction du moteur utilisé.